寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目鋼結(jié)構(gòu)首吊成功。湛江鋼鐵供圖
近日，寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目建設迎來關鍵時刻——廠房鋼結(jié)構(gòu)首件吊裝圓滿成功。該項目是國內(nèi)首個“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產(chǎn)高等級薄鋼板的近零碳生產(chǎn)線，對推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展具有里程碑式的意義。
該項目自今年4月11日樁基動工至鋼結(jié)構(gòu)首吊，僅用時3個月，較傳統(tǒng)6個月建設周期縮短一半，再次刷新湛江鋼鐵煉鋼項目建設速度。這得益于湛江鋼鐵自產(chǎn)高強鋼團隊的高效協(xié)同，以及數(shù)字化建造模型的智慧策劃和全流程的精細化管控。
據(jù)了解，零碳廠房鋼結(jié)構(gòu)首次采用湛江鋼鐵自產(chǎn)Q390、Q420高品質(zhì)鋼材，開創(chuàng)了湛江鋼鐵工程建設應用自產(chǎn)鋼材的先例。這些鋼材憑借其高強度、高韌性及優(yōu)秀焊接性能，廣泛應用于各結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，顯著增強承載與抗震能力。
其中，在零碳產(chǎn)線煉鋼工程與連鑄工程中，鋼結(jié)構(gòu)用鋼約3萬噸，其中高強鋼占比約30%，通過高效利用材料，有效降低資源消耗與碳排放，將綠色發(fā)展理念深植于工程建設的每一步。
與此同時，“數(shù)字化”也貫穿于鋼構(gòu)制造全鏈條。零碳示范工廠鋼結(jié)構(gòu)首次采用“數(shù)字化設計”“模塊化安裝”。項目管理團隊精心篩選鋼結(jié)構(gòu)廠家，派遣專業(yè)人員駐廠進行全程監(jiān)造，依托數(shù)字建造模型，對鋼結(jié)構(gòu)防腐處理中的溫度、濕度、噴漆工藝等均實施嚴苛標準與精準把控。每根構(gòu)件均被配備專屬二維碼，這張“身份證”上詳盡記錄著尺寸規(guī)格、焊縫檢驗、拋丸除銹、油漆涂裝等隱蔽工序的驗收歷程，確保信息透明可追溯，實現(xiàn)全周期生命管理。
面對鋼結(jié)構(gòu)吊裝這一技術復雜且風險較高的挑戰(zhàn)，項目團隊精準把握吊裝流程，策劃詳盡吊裝方案，邀請多方專家對吊裝過程中可能遇到的各類潛在風險。進行深度評審。同時，構(gòu)建吊裝安全保障體系，筑牢安全吊裝防線，為后續(xù)整個安裝工程的順利推進奠定堅實基礎。
