8月22日8時(shí)，國(guó)內(nèi)首套百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐實(shí)現(xiàn)168小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)，順利通過(guò)周達(dá)產(chǎn)功能考核，并成功驗(yàn)證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件。此次周達(dá)產(chǎn)功能考核不僅驗(yàn)證了湛江鋼鐵氫基豎爐長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)可行性，也驗(yàn)證了該系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中高效、高水平運(yùn)行的良好能力，標(biāo)志著湛江鋼鐵在勇攀科技高峰、堅(jiān)定不移走綠色低碳發(fā)展之路上又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，對(duì)中國(guó)鋼鐵工業(yè)探索零碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展具有重要意義。
氫基豎爐集控中心。
據(jù)介紹，功能考核是指對(duì)合同約定的工藝、設(shè)備需要達(dá)到的指標(biāo)的考核。自湛江鋼鐵氫基豎爐2023年12月23日點(diǎn)火投產(chǎn)以來(lái)，該項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)先后開展了多次試生產(chǎn)，不斷優(yōu)化和完善系統(tǒng)控制功能、工藝參數(shù)、操作規(guī)程，系統(tǒng)解決了系列工藝難題，較好地掌握了氫基豎爐工藝技術(shù)、操作技術(shù)和設(shè)備維護(hù)技術(shù)，為本次功能考核的順利進(jìn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
湛江鋼鐵氫基豎爐是在國(guó)外前沿直接還原鐵工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的適合本國(guó)資源及能源特點(diǎn)的豎爐生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。該系統(tǒng)可同時(shí)使用焦?fàn)t煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調(diào)整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗(yàn)條件。同時(shí)，該系統(tǒng)也因其技術(shù)的創(chuàng)新性、生產(chǎn)的復(fù)雜性和沒(méi)有可供借鑒的先例，讓氫基豎爐技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展氫冶金技術(shù)探索充滿了挑戰(zhàn)。
氫基豎爐鳥瞰圖。
為順利通過(guò)周達(dá)產(chǎn)功能考核，湛江鋼鐵組織專家和技術(shù)人員對(duì)本次生產(chǎn)的技術(shù)方案進(jìn)行了深入的研究和充分的論證，制定一系列的預(yù)案，并提前準(zhǔn)備了充足的原材料和能源供應(yīng)。為確保每一環(huán)節(jié)都處于最佳狀態(tài)，除了日常堅(jiān)持對(duì)所有設(shè)備開展動(dòng)態(tài)維護(hù)外，技術(shù)團(tuán)隊(duì)還通過(guò)模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，逐步調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化操作流程，確保氫基豎爐能夠在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
功能考核過(guò)程中，氫基豎爐技術(shù)團(tuán)隊(duì)密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，精確控制小時(shí)產(chǎn)量，確保豎爐在三種氣源工況下的性能表現(xiàn)符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。此外，還進(jìn)行了多次原料配比試驗(yàn)以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，湛江鋼鐵氫基豎爐實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)高效生產(chǎn)，呈現(xiàn)出優(yōu)異的指標(biāo)性能，連續(xù)168小時(shí)直接還原鐵總產(chǎn)量達(dá)21620噸、小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到128噸、金屬化率達(dá)94%以上，優(yōu)于周達(dá)產(chǎn)功能考核的所有預(yù)期目標(biāo)。
后續(xù)，湛江鋼鐵氫基豎爐技術(shù)團(tuán)隊(duì)將在系統(tǒng)精細(xì)化操作和經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行等方面進(jìn)行積極探索，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型和全面推進(jìn)美麗中國(guó)建設(shè)持續(xù)貢獻(xiàn)湛鋼力量。
